在HR泡沫的制備中，凝膠反應速度和發(fā)泡反應速度是否平衡仍然是決定了HR泡沫的成敗的關鍵。泡沫隨著兩大反應平衡的情況，會從塌泡、開裂、開孔、閉孔到收縮；那么HR泡沫由于其聚醚多元醇的反應活性，則不會出現(xiàn)開裂的缺陷，卻很容易發(fā)生塌泡的問題。

造成HR泡沫閉孔的因素有：選用的有機硅表面活性劑的穩(wěn)定性過程，凝膠催化劑用量過大，模溫過高，注模量太大。

造成HR泡沫塌泡的原因有：聚醚多元醇的伯羥基含量不足：添加型有機阻燃劑用量過多：發(fā)泡速度過快；凝膠速度不夠；原料被污染；模溫偏低；胺用量過多等等。

HR泡沫的另一個常見問題是壓縮變定值偏高。一般來說，模塑泡沫的壓縮變定值不應超過10%，多在2%~8%。造成壓縮變定值偏高的原因有：HR泡沫熟化不夠；有增塑作用的阻燃劑用量過多，水用量過大。異氰酯酯指數(shù)偏高等等。增加HR泡沫的胺交聯(lián)劑用量有利于降低HR泡沫的壓縮變定值。

另外其它經(jīng)常在高回彈生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的缺陷問題如下：

1，泡沫收縮

聚氨酯發(fā)泡設備在實際生產(chǎn)中，最常出現(xiàn)且較難解決的問題就是泡沫收縮。造成收縮現(xiàn)象的主要有工裝模具及原材料兩方面的原因，且這兩者是相輔相成的。

工裝模具方面

在模具密封不好的情況下，容易引起漏料，使泡沫體達不到設計的密度，導致泡沫收縮。在收縮的同量，在相應的合模線附近泡沫制品會產(chǎn)生的硬邊現(xiàn)象。可以通過模具口的密封性，或適當提高模具鎖模力來解決。

原材料方面

聚氨酯發(fā)泡設備生產(chǎn)PU制品時，如果發(fā)泡過程中氣泡膜壁彈性較大，在氣體大量發(fā)生造成體積膨脹時，泡孔也同時脹開而不破裂，則所得氣泡大部分為閉孔現(xiàn)象。主要有四種解決方法。

A，可通過調節(jié)催化劑用量以控制泡沫孔徑徑和開孔率。通常胺催化劑主要催化異氰酸與水的反應（即發(fā)泡反應），三亞乙基二胺或有機錫催化劑主要用于催化異氰酸酯與多元醇的反應（即凝膠反應）。如果促進凝膠的催化劑過量，則泡沫過早凝膠，泡孔壁膜韌性好，不易破裂，形成閉孔。要想控制泡沫孔徑和開孔率，可適當降代凝膠催化劑的用量，以降低分子鏈增長速度，使發(fā)氣高峰時氣泡膜壁彈性降低，減少閉孔率。

B，閉孔的形成與聚醚多元醇的聚合度及支化度有關，這是由于在NCO/OH反應中，官能度高的聚醚形成網(wǎng)狀結構較快，即形成的泡孔膜壁彈性較大，增加閉孔率。可降低聚醚的平均官能度來減少泡沫閉孔率。

C，泡沫穩(wěn)定劑的用量偏高，會導致泡孔過于穩(wěn)定，不開孔，造成收縮。因此生產(chǎn)中泡沫穩(wěn)定劑的用量要適用。

D，當異氰酸酯指數(shù)偏高時，可能造成泡沫閉孔現(xiàn)象加重，造成收縮。生產(chǎn)時異氰酸酯指數(shù)要控制。