硬質(zhì)聚氨酯泡沫制品，簡稱硬泡制品，相對軟泡硬度大許多，相對彈性體它又不具備彈性。從雙組分澆注原料來看，軟泡一般使用TDI和聚醚多元醇；彈性體一般使用MDI(精)和聚酯多元醇；硬泡使用PAPI(粗MDI俗稱黑料)和聚醚多元醇。而軟、硬泡對聚醚多元醇在分子量和羥值要求上有些相對性。軟泡分子量高，硬泡分子量低；軟泡羥值低，硬泡羥值高。

硬泡制品的發(fā)展速度在聚氨酯各類制品中最快。因為，聚氨酯硬泡制品在替代和部分替代傳統(tǒng)保溫材料、PVC工程塑料、天然木材等方面制品時，范圍寬、品種多、數(shù)量大。硬泡用于冰箱、防盜門夾層灌注，建筑材料、建筑裝飾材料、家具、人工木材、木板等潛在的市場價值都非常大。特別是中國聚氨酯硬泡制品生產(chǎn)，還有不少采用手工操作。加上近年流行采用的樹脂模具價廉、快速。這種低成本、低投入的生產(chǎn)方式促進了硬泡制品的發(fā)展。采用聚氨酯機械發(fā)泡既可用高壓發(fā)泡機，又可采用價格不高的低壓發(fā)泡機。

聚氨酯硬泡制品從密度區(qū)分可以分為如下幾種：

1），低密度硬泡。密度低于20kg/m³。如裝飾線條、頂花等室內(nèi)裝飾材料。

2），中密度硬泡。密度在20-800kg/m³之間。如家具、木板、木材等。

3），高密度硬泡。密度在800kg/m³以上。如體充用品、電器外殼等。

軟泡、硬泡、彈性體在澆注發(fā)泡成型過程中，原料溫度與環(huán)境溫度的高低及恒定與否，直接影響制品的質(zhì)量。雙組份聚氨酯反應(yīng)成存在一個熱平衡過程，既凝膠和發(fā)泡，其中放熱和吸熱速度一定要平衡。否則，反應(yīng)不能正常完成。

溫度偏低時，發(fā)泡不足；溫度偏高，凝膠不夠。溫度過高或過低，都不易得到高質(zhì)量的帽品。所以，需要控制料溫、模具溫度、環(huán)境溫度來滿足反應(yīng)條件。其實，要完全靠設(shè)備或其他手段來符合要求是非常困難。特別對環(huán)境溫度的控制難度更大。但是，靠人的經(jīng)驗去調(diào)節(jié)掌握一些條件也能達到要求。

環(huán)境溫度以20-30攝氏度為宜。原料溫度可控制在20-30攝氏度范圍或稍高一些。對于特大、特小型制品澆注成型，難以控制環(huán)境溫度時，應(yīng)適當控制原料溫度和調(diào)節(jié)催化劑用量。

模具溫度一般情況下，控制在40-50攝氏度范圍。

制品脫模后，應(yīng)在一定溫度下放置一定時間，目的是讓化學(xué)反應(yīng)進行完全，得到良好的制品。在注入模具內(nèi)發(fā)泡時，應(yīng)在脫模前把制品與模具一起放在較高溫度的環(huán)境中熟化。熟化溫度越高，所需時間越短。熟化不充分，泡沫制品強度達不到應(yīng)有的水平。原料品種與制件形狀尺寸不同，所需的熟化時間與溫度也不同。固化性能好的原料，制品體積不大，幾分鐘即可脫模。一些較大型的制品脫模時間需要十幾分鐘。

澆注發(fā)泡時，反應(yīng)液在發(fā)泡機混合室內(nèi)停留的時間是很短的，一般僅數(shù)秒或十多秒。所以，混合均勻度是一個很重要的因素。根據(jù)反應(yīng)液的性質(zhì)，特別是黏度較大的情況，應(yīng)選用合適的高效混合裝置，以便達到充分混合的目的。手工澆注發(fā)泡、攪拌器應(yīng)有足夠的功率與轉(zhuǎn)速，使反應(yīng)液混合得均勻。混合不好，泡孔精而不均勻，甚至在局部范圍內(nèi)出現(xiàn)化學(xué)組成不符合配方要求的現(xiàn)象，大大影響制品質(zhì)量。必須指出，手工發(fā)泡在效率、質(zhì)量、甚至成本上都不能和機器發(fā)泡相比。