聚氨酯泡沫的形成是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過程，它受聚合反應(yīng)和發(fā)氣反應(yīng)所控制，而溫度是影響化學(xué)化應(yīng)速度的十分重要的環(huán)境因素。

因此，只有在一個(gè)確定的溫度范圍內(nèi)，才能確定合理的催化劑用量，確定一個(gè)合適的配方及相應(yīng)的工藝參數(shù)。

在比較正常的環(huán)境溫度（20~28℃）下，聚氨酯原料溫度應(yīng)控制在（23±2）℃，最好控制在±1℃范圍內(nèi)。聚氨酯原料溫度對發(fā)泡工藝影響很大。它將影響物料的起發(fā)速度、聚氨酯發(fā)泡反應(yīng)和凝膠反應(yīng)速度、物料的粘度變化等。

但是聚氨酯原料溫度的升高或降低，對聚氨酯發(fā)泡好凝膠反應(yīng)速度的影響程度是不相同的。溫度升高，聚合反應(yīng)速度的增加值比聚氨酯發(fā)泡（發(fā)氣）反應(yīng)速度的增加值要大得多。因此，隨著原料溫度的變化，調(diào)節(jié)兩種催化劑用量時(shí)，不能同等倍數(shù)地減少或增加。

聚氨酯原料溫度升高或夏天氣溫較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少催化劑用量，使發(fā)泡能在比較緩和的條件下進(jìn)行。此時(shí)辛酸亞錫的減少量應(yīng)多一些，胺的減少量應(yīng)少一些。

聚氨酯原料混度降低或冬天氣溫較低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加催化劑用量，此時(shí)辛酸亞錫應(yīng)該增加的多一些，胺催化劑應(yīng)該增加的少一些。

聚氨酯原料溫度適當(dāng)提高，可用用催化劑，增加聚氨酯發(fā)泡高度，但應(yīng)適度。

若聚氨酯原料溫度過高，則反應(yīng)過快，使發(fā)泡難以控制，甚至有燒芯的危險(xiǎn)。

實(shí)際上，最合適的工藝溫度區(qū)間是因產(chǎn)品的不同而有較大的差異的。例如，聚氨酯低密度和高度密泡沫，加填料和不加填料的泡沫，都有各自最佳的溫度區(qū)間。為了保持生產(chǎn)的穩(wěn)定性，只有在選定的溫度區(qū)間內(nèi)，去調(diào)速工藝配方和工藝條件才能取得滿意的結(jié)果。

不同的溫度區(qū)間要有不同的配方及相應(yīng)的工藝條件。