高壓澆注機這種機型的溫度控制系統(tǒng)情況是：冷熱交換器對經(jīng)過該處的液體原料進行冷熱交換。原料溫度不夠時，循環(huán)的原料經(jīng)過交換器時受到加熱傳遞。當(dāng)原料的混度過高，循環(huán)泊原料經(jīng)過交換器時受到制冷傳遞，環(huán)境溫度在30攝氏度以上時，才考慮冷處理。一般制冷處理采用冷水循環(huán)帶走熱量的辦法，也有采用壓縮機制冷處理進行降溫的。這種方式效果較好，成本也較高。環(huán)境溫度在20攝氏度以下，需進行加熱處理，一般都采用加熱管將水或油熱循環(huán)，然后在交換器對原料進行熱交熱，最后整個系統(tǒng)達到溫度平衡。

這種溫控系統(tǒng)有兩套循環(huán)系統(tǒng)：一套是冷熱水（液）循環(huán)系統(tǒng)；一套是原料循環(huán)系統(tǒng)，交換器將兩套循環(huán)系統(tǒng)的溫度進行交換傳遞與平衡。傳感器一般裝在交換器上，交換器是一個多孔套。

聚氨酯低壓澆注機的一種溫控結(jié)構(gòu)，這種溫控結(jié)構(gòu)是將計量泵、過濾器、料罐及部分管路集中在一個恒溫箱內(nèi)，集中加熱保溫，需要放熱時，打開恒溫箱的門，散熱速度較快，集中加熱保溫，熱效率較高，而且結(jié)構(gòu)較簡單，料罐可以做成單層，傳感器放在慢溫箱中即可探得循環(huán)系統(tǒng)各部位的溫度，集中加熱也不容易出現(xiàn)溫度死角、死區(qū)。特別在MDI(精)類的澆注工作中，可以實現(xiàn)不工作時的停機處理。需停機時，只需凈B料噴閥取下放入恒溫箱（連同部分管路）。這樣，整個B料循環(huán)系統(tǒng)都在一個集中加熱保溫箱中進行保溫處理。再次開機時，取出B料噴閥安裝在混料機頭上即可再次循環(huán)不。這是近年在澆注機上一種較重要的改進結(jié)構(gòu)。較早的低壓機采用分散式加熱方式，就是料罐、計量泵、過濾器、管路（膠管）都分別采用單獨的加熱方式，其結(jié)果是無法停機。因為，B料循環(huán)系統(tǒng)中計量泵、噴料閥、過濾器、料管難以消除溫度死角、死區(qū)，只能靠24HY連續(xù)不斷的反復(fù)循環(huán)來保證循環(huán)通中暢通。否則，一旦停機容易造成循環(huán)系統(tǒng)阻塞，而這種阻塞物呈晶體狀和半晶體狀，很難清除，清除不干凈，循環(huán)系統(tǒng)就不定時地出現(xiàn)壓力波動，從而影響配比，使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。為了防止這一現(xiàn)象出現(xiàn)，只好將B料泵一年四季24小時連續(xù)工作（無論澆注或不澆注產(chǎn)品時）。因此，又會使原料容易變質(zhì)，因為工作時，原料循環(huán)容易將空氣中的水分帶入循環(huán)系統(tǒng)，從而引起B料變質(zhì)，這樣，就會消耗NCO的含量。此外，分散式加熱，耗能較多，除了24小時連續(xù)耗能外，保溫效果也較差，這也是增加能耗的又一原因，而且分散式加熱成本也很高。在高壓澆注機中，產(chǎn)品用料量較大，如連續(xù)PU板材澆注生產(chǎn)線中除了工作料罐外還需一個預(yù)料罐不斷對工作料罐補充原料，預(yù)混料罐需一個恒溫圍房來處理預(yù)混料的恒溫問題。恒溫圍房除了有加熱系統(tǒng)，還需散熱系統(tǒng)，散熱裝置可采用冷水機組對預(yù)混料罐的夾層進行快速降溫循環(huán)。預(yù)混料罐與工作料罐之間有補料控制系統(tǒng)，液位顯示器設(shè)定一個下限，液位下降到此外，發(fā)出自動供料信號，補料泵自動開關(guān)閥打開，抽取預(yù)混料罐內(nèi)的預(yù)混原料，工作料罐液位上升到了液位控制器上限，自動停止補料。